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硅胶挤出机如何进行加热和冷却

更新时间:2019-11-20 10:17:13 编辑:青岛大千点胶机科技有限公司

  我们知道硅胶产品在生产的时候必须要保证挤出温度在一定的温度范围内,因此需要对挤出机螺筒进行加热或者降温处理。下面,青岛大千点胶机科技有限公司给大家说说硅胶挤出机如何进行加热和冷却。
硅胶挤出机

  挤出机螺筒的加热:

  硅胶挤出机螺筒加热的目的是为了给质料在机筒内塑化提供热量,机筒冷却是为了避免质料在受揉捏、冲突塑化时发生过多的热量而使温度升高。硅胶挤出机螺筒的加热办法有电阻加热法、电感应加热法和载热体加热法。现在运用较多的加热办法是电阻加热法,并用热电偶实现分段控温及检侧。

  1、电阻加热法。

  是让电流经过电阻比较大的导线(电阻丝),从而产生热量,然后经机筒壁传导给质料。电阻加热法为一种常用的铸铝加热器。它是把电阻丝安装在金属管内,然后管内装满氧化镁粉等绝缘材料,再把这个金属管铸在铝合金中。这种铸铝加热器运用较广泛,其特色是:电阻丝在装满绝缘材料的金属管中,密封好,不易氧化,作业寿命长;铝合金套与机筒触摸面积大,传热性能好。

  2、电感应加热法。

  机筒体的外圆周装有线圈,线圈外围再装导磁硅钢片:当线圈有电流经过时,硅钢片和机筒构成关闭磁路,交变的磁通感应使机筒发生电流,则机筒由于有一定的电阻值而发生热量。运用电感应加热法,机筒螺杆加热升温快,组成件作业寿命长,可是结构比较杂乱。

  3、载热体加热法。

  是指用水蒸气或油作载热介质加热机筒。水蒸气需要有锅炉设备和管路输送,油的加热是用电阻加热器。两种加热设备都较复杂,造价高,温度控制难度较大,所以现在很少应用。但这种加热方式的温度柔和均匀,非常适合于热敏性塑料的加热。

  挤出机螺筒的冷却:

  1、在一般情况下,机筒不需设置冷却沮控系统,靠自然冷却就可以满足工艺要求。但如果进料口的温度过高,就会在进料口处出现“架桥”现象,使加料困难,甚至不能加料。

  2、为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件,防止挤出机螺筒的热量传递到传动部件上,应在机筒的加料口处设置冷却套(槽),并根据工艺要求能调节冷却水量的大小,此外,当是在较高的速度下加工热敏性塑料时,则必须对机简进行冷却控温,以防止热敏性塑料受热分解。

  3、机筒吹风降温。就是用电动风机鼓风,吹向挤出机螺杆机筒需要降温的部位,使冷风带走机筒热量,达到机筒降温目的。风机为机筒冷却降温,设备结构简单,热冲击小,造价低,维修拆卸方便,所以目前应用较多。不足之处是对机筒的冷却降温速度比较缓慢。

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